Применение: Он используется в строительных материалах, переработке полезных ископаемых, химической промышленности, электроэнергетике и других отраслях промышленности, в основном используется для дробления материалов средней твердости и хрупких материалов.

Эксплуатационные преимущества

Снижение износа молота: изменен метод контроля размера выгружаемых частиц с помощью колосниковых стержней, что снижает износ головки молота в камере дробления и увеличивает срок службы молота в 4-6 раз.

Отличная форма готового продукта: готовый материал может быть отрегулирован в соответствии с потребностями, крупный, средний, мелкий и различные спецификации готовы; Без чешуек, без гладкого корпуса, многоугольный и многогранный для обеспечения прочности на сжатие.

Как это работает

Основной рабочей частью молотковой дробилки является ротор с молотком (также известный как молотковая головка). Ротор молотковой дробилки состоит из шпинделя, диска, штифтового вала и молотка. Электродвигатель приводит в движение ротор для вращения с высокой скоростью в камере дробления. Материал подается в машину из верхнего подающего отверстия и измельчается ударом, ударом, сдвигом и шлифовальным действием молота, движущегося с высокой скоростью. В нижней части ротора расположена решетная пластина, и частицы размером меньше размера отверстия сита в измельченном материале выгружаются через решетную пластину, а крупные частицы большего размера отверстия сита сохраняются на решетной пластине и продолжают ударяться и измельчаться молотком, и, наконец, выгружаются из машины через решетную пластину.

Сцена из дела

Два вида металлического гидротермального композитного литья, ударная часть изготавливается из эвтектического чугуна с высоким содержанием хрома, M7C3 превышает 50%, твердость достигает HRC62 и более, что более чем в 1,5 раза превышает износостойкость обычного BTMCr26.

Наш новый запатентованный продукт на изобретение с помощью специального процесса литья инкрустирует стержень из керамического сплава в ударную часть головки молотка и сочетает в себе преимущества стали с высоким содержанием марганца, не разрушая и не повреждая рукоятку молотка и керамику

Преимущества сверхизносостойкости сплава сочетаются в том, что молотковые изделия являются износостойкими, и широко используются в 2630/2628 и других сверхбольших дробилках и условиях головного дробления (матрица из высокомарганцевой стали изготовлена из материала Mn18Cr2)

Новое изобретение запатентованной продукции нашей компании, на основе композитного молотка из сплава сверхвысокого хрома, инкрустировано частицами керамического сплава в ударной части, а твердость керамики достигает более чем 70 HRC, благодаря чему износостойкость изделия увеличивается более чем в два раза по сравнению с исходной базой, и широко используется в условиях производства песка, речной гальки, гранита и других условиях дробления с высоким содержанием кремния, таких как большой износ и быстрая потеря расходных материалов.